混合煅烧工艺主要是结合目前各种脱硫石膏煅烧设备和煅烧形式的优点并针对脱硫石膏的特点而开发的，该工艺方法的先进性主要体现在以下几个方面：

　　(1)原料适应性广，对原料要求低，对原料不预先进行任何处理，工艺简单。

　　由于该工艺方法和设备结合了内烧、外烧、顺流、逆流等多种煅烧和换热形式，并且可通过工艺调节单独实现其中的纯外烧、纯顺流以及各种形式混合应用后的主次之分，因此，该工艺方法具有很强的工艺调节性，对不同原料和用户需要的不同产品，可以通过工艺参数的调节来进行调整，实现一套设备适应多种原料、生产多种产品的利用价值;由于采用了独特的可调节的高温快速烘干和煅烧过程长短的控制，使该设备对原料所含水分的适应性较宽，能够适应原料附着水在5%-25%之间的原料均可直接应用，而不对原料采用预烘干及其他的预处理过程。

　　(2)产品质量高、能耗低、生产规模大、环保效果好

　　在脱硫石膏煅烧时，由于物料中含有大量的水分，因此，产量主要取决于煅烧速度、煅烧速度主要取决于附着水的烘干速度和结晶水的脱出速度，物料粒度较小，赣州的煅烧脱水速度很快，但含高附着水的物料的烘干速度则较慢，附着水(20%时)蒸发所需的热量几乎与煅烧结晶水所需的热量相等，烘干时提高生产规模的关键。由于生产设备采用了较多的换热方式和烘干方法，在煅烧过程中采用了较多的换热方式和烘干方法，在煅烧过程中采用较低的煅烧温度和相对较温和的换热过程，因此，既有效提高了换热过程和生产规模(单机生产能力达到5-20万t)，又保证了产品质量及产品性能的可调性，同时充分利用了热能，降低了生产能耗(利用含水15%的脱硫石膏生产建筑石膏粉，能耗为40kg煤/t产品)。大型连续生产，配套有成熟设备的除尘装置，保证了较好的环保效果。

　　(3)产品类别的多样化

　　利用该种工艺方法和设备可实现一条生产线、一套设备配套多种工艺参数，生产出能够适用于多个行业应用的各类产品，能够有效地发挥出生产线的价值。如采用该套技术和设备，利用同一种或不同种原料，根据市场要求生产建筑石膏粉、陶瓷模具用石膏粉、粉刷石膏用石膏粉、石膏砌块用石膏粉等各类石膏制品的专用产品，使产品能够更大幅度的适应市场和增强市场竞争能力。

　　(4)燃料种类的适应性强

　　该设备可采用煤(各种质量的煤均可)、燃油(重油或轻油)、天然气等作为生产供热的燃料，也可利用温度达到300-1000℃之间的热烟气或废气作为热源。

　　(5)设备功能性强

　　主设备混烧窑同时具备烘干(对含附着水5%-15%的原料烘干)、煅烧(根据需要、调节工艺参数，煅烧出不同相比例的各类石膏粉产品)、冷却(对出煅烧带的物料进行一定程度的冷却，使出料的料温低于100℃，无冷却装置的设备出料的料温一般在140℃)等功能，简化了生产工序，节省了设备投资。

　　(6)设备能耗低

　　本项目电耗只相当于传统工艺的62%;煤耗相当于传统工艺的40%-50%。

　　(7)工艺设备性价比高

　　国外设备一般均以整套生产线输出，设备价格及其昂贵，一般，一条同规模的进口生产线的投资相当于国内同类生产线投资的4-6倍，其优势主要是设备的自动化控制手段和设备的精细控制等方面由于国产设备和技术，而产品质量基本保持在同一个档次，产品在市场中不存在明显的竞争优势，因此混烧法工艺的性价比比其它方法要高得多。