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石膏煅烧设备及工艺浅析

2022-05-26 14:48:24

石膏煅烧设备厂家带您了解:

对脱硫石膏的煅烧工艺和煅烧设备进行浅析。

脱硫石膏煅烧后的产品具有水化活性,遇水后凝结硬化成两种水石膏。石膏工业生产正是利用这一特点制备各种石膏产品。煅烧是脱硫石膏应用中的一个重要过程。石膏煅烧是指两种水硫酸钙通过加热去除结晶水而产生半水硫酸钙或无水硫酸钙的过程。因为脱硫石膏一般是湿粉状的,所以主要成分是含有一定量游离水的两种水硫酸钙。从广义上讲,脱硫石膏煅烧包括游离水的预干燥和部分晶水的煅烧。

根据石膏加热方法,脱硫石膏煅烧工艺可分为间接煅烧和直接加热煅烧;根据石膏脱水速度,可分为慢煅烧和快煅烧。近年来,随着脱硫石膏资源综合利用的发展,各种煅烧工艺呈现出同时发展的趋势。目前主要有直接加热回转窑。间接加热回转窑。气流快速煅烧。沸腾炉煅烧。煎锅煅烧等工艺模式。从国内整体水平来看,脱硫石膏煅烧设备发展迅速,设备逐渐大规模化。自动化,单位能耗越来越低,产品质量越来越稳定。

石膏煅烧设备

1.脱硫石膏的性能。

脱硫石膏的主要成分是Cas石膏的主要成分,其中CasO4·2H2O含量一般在85%以上,游离水含量在10%~15%之间。脱硫石膏一般是中性的,是一种粉状材料,其密度在1.06~1.20g/cm3之间,其颗粒直径在30~60μm之间,其质量取决于石灰石的来kk体育app下载烟气脱硫过程的生产控制。

由于脱硫石膏呈湿粉状,容易结块,因此在煅烧前不需要像天然石膏一样破碎,但需要将石膏粉分散。分散,使石膏颗粒与加热介质完全均匀接触,保证传热过程的平衡和连续性;其次,脱硫石膏颗粒的粒度分布较窄,煅烧后需要增加研磨措施,确保颗粒分级;第三,脱硫石膏含有少量SiO2等高硬度杂质,对煅烧设备具有较强的磨损性,需要对直接接触和运动部件进行耐磨处理。

2硫化石膏煅烧工艺。

2.1慢速煅烧低温。

低温慢速煅烧是指材料在煅烧设备中停留时间较长,进出材料时间至少为几十分钟。石膏颗粒的表面温度较低,内外温度相对较近,如煎锅、间接回转窑等,间接沸腾炉均采用低温慢速煅烧设备。这些煅烧方法(设备)通过内置的加热管道在脱硫石膏之间进行加热。热源通常由蒸汽、导热油或热烟气组成。由于其间接加热,材料和热源之间的传热速度较慢。石膏慢慢加热并加热后,会慢慢脱水,形成半水石膏。低温慢速煅烧突出的优点是产品质量均匀稳定。由于低温煅烧,其大部分产品为半水石膏HH(约88%),少量无水石膏(约2%)和二水石膏DH(小于1%),晶水含量为5.5%~0%。因此,低温慢速煅烧产生的建筑石膏粉具有稳定的质量、稳定的凝结速度、稳定的浓度和较小的标准稠度。


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