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脱硫石膏制建筑石膏粉生产线工艺流程为：上料—烘干—煅烧—冷却—成品包装。
1、原料的上料一般采用铲斗车、受料斗、皮带输送机和斗式提升机等设备。湿的脱硫石膏通过上料系统送入原料仓中，解决好原料的粘料和堵料问题是上料系统设计中必须考虑的关键因素。
2、料仓中的脱硫石膏经过仓底特殊的卸料装置喂入调速螺旋输送机内，并经过打散装置定量地加入立式烘干管内。物料在气流烘干管内与热风炉产生的热烟气直接接触，但脱硫石膏脱去游离水。干的石膏和热气流通过高效旋风除尘器分离，分离出的废气一部分返回热风炉可作为配温风使用，另一部分则通过静电除尘后排放，而分离出的干石膏将送入煅烧工段，均匀连续地喂料和定量定温的热烟气供应能使湿的脱硫石膏在几秒钟内快速烘干。
脱硫石膏制建筑石膏粉生产线烘干用的热烟气温度在450-500℃，而烘干后的废烟气温度则控制在100℃左右，物料和热烟气的配比非常重要。一般1：(0.3-1)。烘干后的石膏游离水的含量可以将至0.2%。
3、煅烧器采用连续法生产的间接换热多管式回转窑，干的脱硫石膏均匀地加入回转窑，物料与窑内管束中的热烟气进行间接换热，热烟气的管束具有非常大的换热面积并随着窑一起转动，能对物料产生强制的搅拌作用。石膏粉在这种机械搅拌力和二水石膏脱水所释放的水蒸气的共同作用下，不断地翻滚并与热烟气充分地进行热交换，使二水石膏脱去结晶水，逐渐变成二水石膏。
热烟气温度均为350℃，石膏的煅烧温度约为160℃，石膏的煅烧周期约为1h，较低的热烟气与石膏之间的温差和较长的石膏停留时间，能使熟石膏获得非常好的相组成，即熟石膏产品中，半水石膏含量较高，而无水或二水石膏的含量较低。
4、熟石膏的冷却可使用间接冷却的多管回转式冷却器，或用立式直冷式的冷却装置。回转冷却器占地和投资较大，当然效果也要好一些。冷却器把熟石膏从160℃冷却至90℃，使熟石膏中的,III型无水石膏转化为半水石膏。
5、冷却后的石膏通过螺旋输送机和斗式提升机送入储料仓中。
6、包装工段将储仓中经冷却的熟石膏(或建筑石膏)粉通过旋转喂料机、螺旋输送机、斗式提升机、振动筛、包装料仓和包装机，分包成每袋40kg的袋装产品。
